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生产管理需坚持做好的“12”点工作（Ⅰ）

1.重实每天作业前的班前会召开班前会的目的就是将当天生产执行过程需要注意的各类重点注意事项提醒讲解到位，比如：质量注意事项、安全注意事项、操作注意事项、防护注意事项、运输注意事项……，借此引起生产团队思想上的重视，提前在团队思想上做好预警，以确保在生产执行过程中提高：—执行的规则意识—执行的自查意识—执行的问题意识—执行的互检意识确保生产执行过程的结果以及最终的结果的符合性。2.明确每天的具体管理要求生产管理要求主要包括生产操作规程、生产过程质量标准、生产管理规章制度等等，尤其是生产操作规程、生产过程质量标准往往会随着生产的产品种类不同而采用不同的版本，所以说，务必要根据每天生产排产计划的要求，明确当天生产过程的操作过程以及质量标准，防止在现场出现配发的操作规程、质量标准与生产排产计划存在不一致的情况，导致执行错误，给生产管理绩效带来伤害。3.明确执行的特别注意事项生产管理涉及到质量、安全、纪律、环保等等，同时生产流程环节多、人员多、设备多、物料多且环境条件多变，为了确保生产过程的质量、安全、纪律、环保等符合预期的规定要求，务必要根据生产流程、客户提出的特殊要求、过往的生产管理结果等作为分析识别确定“关键点”的依据，明确“关键点”在5M1E六大要素方面的特别注意事项，在对应的“工序”上予以醒目标识，作为“关键点”执行的准则（标准）要求。其次依据过往生产管理发现的主要问题点，作为每天生产执行过程中的特别注意事项予以明确，防止同样或类似的问题再次出现，有效降低生产管理的成本，提高生产执行的合规性。4.跟踪检查管理要求的执行生产管理也好，质量管理也罢，安全管理也好，都离不开监督检查。通过监督检查，及时发现过程的偏离或偏差，及时纠偏，确保过程的符合。通常会根据实际情况策划确定《监督检查方案或计划》，明确：—过程监督检查的准则—过程监督检查的范围—过程监督检查的周期—过程监督检查的要点—过程监督检查的人员—异常情况的处理要求—监督检查结果的评比同时要保证《监督检查方案或计划》的有效落实，才能发挥过程监督检查的效果，实现过程监督检查的预期作用：—防止过程监督检查“走过程搞形式”—防止过程监督检查“蜻蜓点水式”—防止过程监督检查“浅表不深入”—防止过程监督检查“丢三落四”—防止过程监督检查出现“三随主义”为了确保过程监督检查的有效性，不仅要按照《监督检查方案或计划》规范落实，还要跟踪验证过程监督检查要求的落实质量。5.监督指导现场的操作过程过程符合了，结果才能符合。管理者其中一项责任就是教导下属的工作技能。监督指导现场的操作过程，及时发现操作过程中存在的不足或缺失，及时指出，及时扶正，防止因操作存在不足或缺失，导致结果的不符合，甚至导致质量事故、安全事故的发生。监督指导现场的操作过程，主要包括：—观察现场的实操，确认与标准要求的一致性—观察现场的操作行为与操作状态，防止出现不合规—观察现场的操作步骤（顺序），防止出现任何的遗漏—观察现场的操作手势，确保符合标准规定的要求—根据观察的结果，予以指导现场的操作确保合规

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